Brilliant Effects.
Made in Germany.

Fischer JETplast Hintergrundelement

DÉVELOPPEMENT ET DURABILITÉ

Développement durable
depuis 1970

Dans les années 1970, Volker Fischer a mis au point un procédé de recyclage des composés de moulage Duroplast durcis afin de permettre un broyage, un tamisage et un mélange du matériau neuf.
À la fin des années 1980, les granulés recyclés ont été transformés en un abrasif de sablage Duroplast, produit pour l’armée américaine afin de décaper la peinture du châssis de ses avions de chasse. Notre abrasif de sablage a été approuvé selon la norme MIL-P-85891 sous le nom de « FISCHER JETplast® ».
FISCHER JETplast® est désormais homologué pour une utilisation dans les industries de l’aviation militaire et civile, notamment par Airbus, Boeing, Lufthansa Technik, MTU, GE, Rolls Royce, Pratt & Whitney et bien d’autres.
Fischer GmbH Prospekt Duroplast-Recycling

DURABILITÉ

FISCHER JETplast® est produit en différentes qualités. Les Duroplasts non durcis sont triés et proposés dans le type A comme variante abrasive à faible coût pour les applications industrielles.
Fischer GmbH s’est dotée d’une nouvelle centrale énergétique pour une production plus économe en énergie. Les pics de puissance sont ainsi évités. Tout l’éclairage a été converti en LED et les chariots élévateurs diesel ont été remplacés par des chariots élévateurs électriques.
Un audit énergétique a été réalisé avec succès.

Fischer GmbH évite autant que possible les films étirables et autres matériaux d’emballage inutiles afin de réduire les déchets au maximum. La société utilise autant que possible des sacs ainsi que des boîtes en carton et de palettes de recyclage.
Les déchets provenant des livraisons de matières premières et de notre propre production sont triés et recyclés de façon sélective.