Brilliant Effects.
Made in Germany.

Fischer JETplast Hintergrundelement

Pour des Surfaces Parfaites

Fischer GmbH

FISCHER ne se contente pas de fabriquer des médias innovants, mais propose des conseils et un soutien d’experts à ses clients renommés dans tous les domaines de l’utilisation des médias doux.

FISCHER réalise des essais de sablage selon les exigences spécifiques du client. Ces tests ont lieu dans la salle de démonstration de FISCHER GmbH. Cependant, les systèmes de sablage sous pression peuvent également être loués ou achetés à peu de frais par les parties intéressées pour des essais en interne.

FISCHER réagit rapidement, avec flexibilité et de manière innovante à presque tous les souhaits et exigences, aussi bien dans le développement, la production et l’utilisation de ses médias que dans le service à la clientèle. À chaque fois que des solutions rapides et simples sont requises.

Fischer GmbH – 1979 à aujourd’hui

2023

  • Mise en service complète de la quatrième unité de production
  • Nouvelles homologations MIL pour les types II, III et V par la U. S. Air Force

2022

  • Depuis le 01.04.2022, la troisième génération travaille dans l’entreprise. Janin Fischer nous soutient dans les domaines de l’exportation et de la comptabilité.

2021

  • 2021 Relance du site web et renouvellement de nos produits imprimés

2020

  • Construction de la quatrième usine de production pour la fabrication de Fischer JETplast®.
  • Nouvelles homologations MIL pour les types II, III et V par la U. S. Air Force.
  • Construction d’une installation de criblage séparée pour les fractions de grains extrêmement fines < 0,2 mm

2019

  • 40ème anniversaire de Fischer GmbH
  • Certification pour l’audit énergétique réussie
  • Construction d’une nouvelle salle de serveurs, y compris un nouveau serveur
  • Construction d’un nouveau système de compresseur pour réaliser des économies d’énergie

2018

  • Construction d’un nouveau laboratoire pour le contrôle continu de la qualité du Fischer JETplast®
  • Construction d’une nouvelle salle de démonstration avec un système de sablage sous pression pour les tests et les démonstrations avec Fischer JETplast®

2017

  • Troisième et quatrième approbations de FISCHER JETplast® Type II (urée), Type III (mélamine) et Type V (acrylique) par l’armée de l’air américaine selon MIL-P-85891.
  • Première certification de la production du média plastique par TÜV Rheinland selon la norme DIN EN ISO 9001/2015.
  • Mise en service d’une troisième installation de broyage et doublement de la surface de l’atelier électrique.

2016

  • Construction d’une deuxième installation de criblage pour toutes les qualités d’abrasif de sablage, qui doit être conforme à la norme MIL-Spec. P-85891.
  • Lancement du nouveau catalogue.

2015

  • Mise en ligne du nouveau site web avec un design moderne.

2014

  • Deuxième et troisième approbations de FISCHER JETplast® Type II (urée), Type III (mélamine) et Type V (acrylique) par l’armée de l’air américaine selon MIL-P-85891.
  • Peter Alt prend la responsabilité des ventes internationales de médias plastiques.

2012

  • Extension de la gamme de médias plastiques avec PA6 (polyamide) et PC (polycarbonate).
  • Construction d’une toute nouvelle usine de production de médias plastiques de type V (acrylique).

2011

  • Andreas Fischer devient le deuxième directeur général de Fischer GmbH
  • Modernisation et automatisation d’une grande partie des installations de production.

2010/2011

  • Production et première approbation de FISCHER JETplast® Type III (mélamine) par l’armée de l’air américaine selon MIL-P-85891.

2009

  • Construction d’une toute nouvelle usine de production pour répondre à la demande croissante de médias plastiques de type II.
  • Production et première approbation de FISCHER JETplast® Type V (acrylique) par l’armée de l’air américaine selon MIL-P-85891.
  • Mise à jour ou renouvellement des homologations TÜV et MIL déjà existantes (DIN EN ISO 9001/2008 et MIL-P-85891).

2006

  • Première approbation de FISCHER JETplast® Type II (urée) par l’armée de l’air américaine selon MIL-P-85891.
  • Fabricant et fournisseur officiel de médias plastiques par l’armée de l’air américaine.
  • Mise à jour ou renouvellement des homologations TÜV et MIL déjà existantes (DIN EN ISO 9001/2008 et MIL-P-85891).

2004

  • Modernisation des deux installations de production existantes.
  • Introduction d’une nouvelle qualité pré-traitée antistatique (BQ).

2003/2004

  • Construction d’une grande zone de stockage couverte supplémentaire pour la logistique des matières premières et des médias plastiques (PBM).

2003

  • Introduction d’un système de gestion de la qualité comprenant une installation de laboratoire pour le suivi et le contrôle de la production de médias.
  • Première certification de la production de médias plastiques par TÜV Rheinland selon la norme DIN EN ISO 9001/2000.

2002/2003

  • Construction d’une nouvelle usine de production et modernisation de l’usine existante.

2001

  • Construction d’un hall de production et de stockage de 800 m² spécialement pour FISCHER JETplast®.

1996

  • Andreas Fischer est engagé pour la vente de médias plastiques.

1989

  • Achat d’un terrain commercial de 6200 m² à Dillenburg-Niederscheld et extension de la zone de production et de stockage de 1000 m².

1988

  • Enregistrement de FISCHER JETplast® comme marque déposée par
    l’Office allemand des brevets.

Années 1980

  • Développement et lancement sur le marché d’un nouveau type de média plastique (Plastic Blast Media).
  • Livraison d’environ 100 tonnes de média plastique aux États-Unis pour le décapage de carrosseries d’avions.
  • Achat d’installations de sablage d’occasion et de diverses machines de traitement des plastiques et de presses à comprimés, qui sont révisées techniquement et visuellement dans l’atelier spécialisé de l’entreprise avant d’être revendues.

1979

  • Fondation à Dillenburg par l’ingénieur Volker Fischer (propriétaire et directeur général).