Brilliant Effects.
Made in Germany.

Fischer JETplast Hintergrundelement

Entwicklung & Nachhaltigkeit

Nachhaltige Entwicklung
seit 1970

Volker Fischer entwickelte in den 1970er Jahren ein Verfahren zum Recyceln von ausgehärteten Duroplast-Formmassen, welche gemahlen, gesiebt und wieder der Neuware zugemischt werden konnten.
Aus dem Recycling-Granulat wurde Ende der 1980er Jahre ein Duroplast-Strahlmittel, welches für das amerikanische Militär produziert wurde, um die Chassis der Kampfjets zu entlacken. Als „FISCHER JETplast®“ wurde unser Strahlmittel nach MIL-P-85891 zugelassen.
Mittlerweile verfügt FISCHER JETplast®über Zulassungen in der militärischen wie auch in der zivilen Luftfahrtbranche wie z. B. Airbus, Boeing, Lufthansa Technik, MTU, GE, Rolls Royce, Pratt & Whitney u. s. w.
Fischer GmbH Prospekt Duroplast-Recycling

Nachhaltigkeit

FISCHER JETplast® wird in verschiedenen Qualitäten produziert. Nichtausgehärtete Duroplaste werden aussortiert und im Type A als günstige Strahlmittelvariante für industrielle Anwendungen angeboten.
Fischer GmbH hat eine neue Energiezentrale, um energiesparender produzieren zu können. Es werden Stromspitzen vermieden. Die gesamte Beleuchtung wurde auf LED umgestellt und die Diesel-Stapler wurden durch Elektro-Stapler ersetzt.
Ein Energie-Audit wurde erfolgreich abgeschlossen.

Fischer GmbH verzichtet bestmöglich auf Stretchfolien und weitere unnötige Verpackungsmittel, um den anfallenden Abfall so gering wie möglich zu halten. Der Einsatz von Recycling-Säcken wie auch -Kartonagen und -Paletten wird so weit wie möglich umgesetzt.
Anfallende Abfälle aus Anlieferungen der Rohstoffe, wie auch aus der eigenen Produktion, werden sortiert und sortenrein weiteren Recycling-Verfahren zugeführt.